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El mantenimiento regular protege contra los tiempos de inactividad y el desgaste prematuro
El mantenimiento regular de sus sistemas de almacén es esencial para garantizar que funcionen sin problemas y funcionen de manera óptima. El mantenimiento adecuado ayuda a identificar y eliminar posibles problemas con anticipación y antes de que causen fallas o daños importantes.
La inspección regular de cada componente de un sistema es una de las tareas clave de mantenimiento del almacén para garantizar que estos componentes funcionan correctamente y no muestran signos de desgaste o daños. Las inspecciones cubren los motores, sensores, rodamientos, sistemas de lubricación y otras partes vitales.
Limpiar y recalibrar regularmente el equipo es otra tarea esencial, ya que el polvo, la suciedad y otros residuos pueden afectar el rendimiento del equipo y causar un desgaste prematuro.
Lo mismo se aplica a los equipos de seguridad. Los interruptores de parada de emergencia, las alarmas contra incendios y otros sistemas de seguridad deben inspeccionarse para asegurarse de que funcionan correctamente y se pueden activar rápidamente en caso de emergencia.
El mantenimiento preventivo regular de los equipos y las inspecciones de seguridad extenderán la vida útil de sus sistemas, minimizarán los tiempos de inactividad y maximizarán la seguridad.
El estándar más alto, pero no estándar
Inspección de los carriles de almacenamiento
Inspección de carriles de lanzadera
Paradas de emergencia en las lanzaderas
Paradas de emergencia en todos los demás equipos
Inspección visual de las lanzaderas
Inspección visual de las estanterías
Presencia de dispositivos de seguridad
Calidad de los dispositivos de seguridad
Sensores
Chasis
Cadenas / Cinturones
Motor(s)
Ruedas guía laterales
Ruedas de tracción
Ruedas y ejes
Engranajes y piñones
y más
Mantenimiento predictivo para mayor seguridad y rentabilidad
El mantenimiento predictivo es un enfoque de mantenimiento proactivo que tiene como objetivo predecir y prevenir las fallas de los equipos antes de que ocurran. Mediante el uso de tecnologías avanzadas como sensores, análisis de datos y algoritmos de aprendizaje automático, el mantenimiento predictivo puede analizar datos en tiempo real de máquinas y sistemas para identificar patrones y anomalías que puedan indicar problemas potenciales.
Al monitorear continuamente el rendimiento y el estado del equipo, el mantenimiento predictivo puede detectar signos tempranos de desgaste, falla de componentes u otras anomalías que podrían conducir a averías.
La principal ventaja del mantenimiento predictivo es que planifica las actividades de mantenimiento en función de la condición real del activo, en lugar de depender de programas fijos o reparaciones reactivas. Mediante el uso de datos históricos y análisis predictivos, obtiene una valiosa información sobre el estado y el rendimiento de sus activos, lo que le permite tomar decisiones informadas sobre estrategias de mantenimiento, inventarios de piezas de repuesto y asignación de recursos.
En general, el mantenimiento predictivo ofrece muchos beneficios, incluyendo
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Mayor fiabilidad de los equipos
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Seguridad mejorada
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Reducción de los costes de mantenimiento
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Mejora de la eficiencia operativa
Al utilizar tecnología y datos, puede adelantarse a posibles fallos, optimizar sus procesos de mantenimiento y lograr una mayor productividad y rentabilidad.
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